Processo di produzione di palline in fibra
1. Resta elaborazione del materiale e modifica delle fibre
Selezione del substrato:
I materiali polimerici modificati in poliestere (PET), polipropilene (PP) o copolimero (come copolimeri di monomero di etilene e monomero acrilico) sono selezionati come materie prime, che richiedono resistenza alla corrosione (pH 2-12), resistenza alla temperatura (≤ 120 ℃) e caratteristiche ad alta resistenza.
Le fibre modificate regolano le loro proprietà chimiche di superficie attraverso le reazioni di copolimerizzazione, migliorando la loro idrofilia o prestazioni di adsorbimento.
Processo pre -trattamento:
La disposizione della catena molecolare dei filamenti in fibra viene regolata dallo stretching del vapore per migliorare l'elasticità e la resistenza alla trazione; Successivamente, viene effettuato il lavaggio acido o alcali per rimuovere le impurità superficiali e il contenuto di umidità dopo l'essiccazione è ≤ 3%.
2. Formazione di sfera da pesca e ottimizzazione strutturale
Curling e costruzione dei pori:
Utilizzando la punzonatura o la tecnologia a caldo per arricciare e modellare i fasci di fibre, formando una struttura porosa a più strati (superficie specifica 800-1200 m ²/m ³) con diametri interni di canale di 1-3 mm.
La tecnologia dinamica di estrusione rotativa del nucleo viene utilizzata per produrre riempitivi sferici cavi, migliorando l'efficienza di filtrazione e la resistenza a compressione (≥ 50KPa).
Assemblea sferica:
I fasci di fibre sono legati a sfere usando una macchina per legare, con una densità di punti di legame di ≥ 5/cm ² per garantire la stabilità strutturale.
La fibra di aldeide composita di superficie o lo strato di fibra di carbonio migliora la resistenza all'impatto e l'adesione microbica.
3. Post elaborazione e miglioramento delle prestazioni
Elaborazione funzionale di Bio Balls:
L'impostazione di calore ad alta temperatura (120-150 ℃) fissa la struttura tridimensionale delle fibre per evitare la deformazione durante l'uso.
Immergere con tensioattivi come l'alcol polivinilico può ridurre il periodo di formazione del film a 3-5 giorni e migliorare l'efficienza del trattamento delle acque reflue.
Ispezione di qualità delle palline da filtro bio:
Test di resistenza a compressione (≥ 50kpa), analisi della porosità (≥ 90%) e verifica della capacità di intercettazione (≥ 12 kg/m ³).
Simulare i test dell'ambiente di liquami per i tempi di rigenerazione (≥ 500 volte) per garantire la durata.
Imballaggio, stoccaggio e trasporto:
Dopo aver tagliato e standardizzato le dimensioni, utilizzare sacchetti intrecciati a prova di umidità (come 25 kg/borsa) per l'imballaggio ed etichettare i parametri delle prestazioni; La temperatura di conservazione deve essere ≤ 30 ℃ ed evitare radiazioni ultraviolette dirette.
Jiangsu Guonong Environmental Protection Co., Ltd.
