Oggi sono stati consegnati in Brasile due set di filtri a tamburo rotante con alimentazione interna.
Lo schermo di alimentazione interna del filtro a tamburo è un'apparecchiatura automatizzata che inietta i liquami dall'interno di una cartuccia filtrante rotante per gravità/pressione della pompa e raggiunge la separazione solido-liquido attraverso filtri in acciaio inossidabile o plastica tecnica. Il modello tradizionale ha una precisione di filtrazione ≥ 0,2 mm ed è adatto per acquacoltura, acque reflue industriali e scenari di riutilizzo dell'acqua riciclata.
Il filtro a tamburo (noto anche come filtro a tamburo rotante o filtro a tamburo rotante) è un'apparecchiatura di separazione solido-liquido matura ed efficiente nell'attuale campo del trattamento delle acque, ampiamente utilizzata nel processo di pretrattamento delle acque reflue dell'acquacoltura, nella lavorazione degli alimenti, nell'industria chimica, nella fabbricazione della carta e in altre industrie. Il suo design principale è diverso dal modello con "ingresso esterno": i liquami sono distribuiti uniformemente all'interno della cartuccia del filtro, le particelle sospese (≥ 0,2 mm) vengono intercettate dallo schermo del filtro, l'acqua pulita viene scaricata attraverso lo schermo e lo sporco viene spinto verso l'uscita di scarico delle scorie dalla coclea di guida delle scorie. Questa struttura può mantenere meglio la solida integrità, migliorare il tasso di ritenzione e supportare il controlavaggio e l'antiblocco completamente automatici.
Struttura principale e principio di funzionamento
Metodo di ingresso dell'acqua: diviso in due modalità principali.
Tipo di pressione post-pompa: la pompa dell'acqua è collegata direttamente all'ingresso, ma tende a frantumare le impurità morbide come il letame dei pesci, riducendo l'efficienza di filtrazione e aumentando leggermente il consumo di energia.
Autofluente (tipo a gravità): la soluzione consigliata si basa sull'afflusso naturale delle differenze di livello dell'acqua, mantenendo la forma originale delle impurità, risparmiando energia e avendo un tasso di ritenzione più elevato. L'impianto deve adottare uno schema interrato/gradino.
Componenti chiave:
Cartuccia filtrante rotante (materiale: acciaio inossidabile 304/316 o plastica tecnica UPVC/HDPE).
Coclea guida scoria incorporata (rotazione sincrona, scarico forzato).
Sistema di controlavaggio a spruzzo (per evitare l'intasamento del filtro).
Scheda antitrabocco e sistema di controllo automatico (compresa la visualizzazione in tempo reale di torbidità, portata, ecc. sullo schermo LCD)
Suggerimenti per la selezione e l'applicazione
Selezione prioritaria dal tipo di flusso e dal corpo in acciaio inossidabile: soprattutto in scenari ad alto carico organico come l'acquacoltura e le acque reflue della macellazione, può migliorare significativamente il tasso di ritenzione di particelle di grandi dimensioni come letame di pesce, peli ed esche residue.
Prestare attenzione alla configurazione del controlavaggio: senza questa funzione, è facile causare l'intasamento dello schermo del filtro, che influisce sulla stabilità del funzionamento continuo.
I requisiti personalizzati sono chiari: le dimensioni esterne, l'area di filtraggio, la potenza del motore e l'interfaccia di controllo (ad esempio se è necessaria la rete PLC) devono essere comunicati in anticipo al team tecnico del produttore.
Attenzione all'abbinamento: si consiglia di utilizzarlo insieme a un serbatoio di sedimentazione/contenitore setaccio per formare un pretrattamento a due stadi di "decantazione per gravità+microfiltrazione", che prolunga la durata della macchina di microfiltrazione.
Jiangsu Guonong Environmental Protection Co., Ltd.
