Processo di produzione di media lamellari tra cui PP Lamellar Media e PVC Lamellar Media
1. Preparazione e pretrattamento delle materie prime
Selezione del substrato:
Usando materiali polimerici resistenti alla corrosione come polipropilene (PP) e polietilene (PE), è necessario avere una resistenza alla temperatura di 80-120 ℃ e un'elevata resistenza meccanica. Le materie prime devono essere essiccate per garantire un contenuto di umidità inferiore allo 0,5%.
Gli additivi come antiossidanti e assorbitori ultravioletti vengono aggiunti in proporzione per migliorare le prestazioni anti-invecchiamento dei materiali.
Granulazione e miscelazione:
Dopo che gli ingredienti vengono miscelati accuratamente da un miscelatore per produrre particelle uniformi, se viene utilizzato un miscelatore meccanico, una pompa di misurazione deve essere attrezzata per controllare accuratamente la quantità.
2. Formazione della struttura a nido d'ape
Stampaggio a compressione:
Il materiale granulare viene premuto in forma da uno stampo dopo essere stato lavato con acqua ad alta pressione e quindi raffreddato per formare un foglio di tubo incline esagonale con un diametro del cerchio inciso di 25-50 mm e uno spessore della parete di 0,4-0,8 mm.
L'accuratezza dello stampo deve garantire che l'errore di uniformità dell'apertura sia ≤ 5% per evitare successivi problemi di installazione e adattamento.
3. saldatura a caldo dell'unità di riempimento
Processo di saldatura:
Utilizzare un saldatore da 200-300 W per collegare la scheda a nido d'ape ad angolo di 60 °. Ogni giunto piatto deve essere completamente a caldo e almeno quattro o più punti devono essere saldati sul giunto su entrambi i lati per garantire la stabilità della struttura unitaria.
L'area di una singola unità di stampaggio a caldo è di solito 1 m ² e, dopo il completamento, è impilata per il backup, con pezzi sciolti riservati per la regolazione delle dimensioni.
4. Trattamento superficiale e rafforzamento
Rinforzo anti -corrosione:
La superficie del riempimento a nido d'ape è trattata con catrame di carbone epossidico per la prevenzione della corrosione o spruzzata con rivestimento di biossido di nano titanio (TIO ₂) per migliorare la sua capacità anti -fouling.
Alcune scene aumentano la superficie specifica e migliorano l'efficienza della formazione di biofilm microbici attraverso la tecnologia di goffratura.
5. Ispezione e imballaggio di qualità
Verifica delle prestazioni:
Test di resistenza a compressione (≥ 50kpa), porosità (≥ 95%) e resistenza all'impatto, simula il funzionamento continuo in un ambiente di liquami per verificare il ciclo del backwash.
Controllare se la resistenza alla saldatura raggiunge il 90% o più della resistenza al metallo di base.
Jiangsu Guonong Environmental Protection Co., Ltd.
